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塗塑直縫鋼管
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工（gōng）藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般（bān）比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產（chǎn）管徑較大的焊管，還可以用同樣寬（kuān）度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度（dù）的直縫管相比，焊縫（féng）長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通（tōng）常（cháng）分為公（gōng）製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快（kuài）。螺旋焊管的強度一般比直（zhí）縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產（chǎn）管徑不同的焊管。但是與（yǔ）相同（tóng）長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等（děng）。下麵（miàn）介紹最常見的高頻直縫鋼管和（hé）埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫（féng）鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先（xiān）進（jìn）行全板超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼（gāng）板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平（píng）行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板的一半經（jīng）過多次步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管（guǎn）合（hé）縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢（jiǎn）驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行（háng）100%的X射（shè）線工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管（guǎn）全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布（bù）狀態；
11. 水壓試驗：在水壓（yā）試驗（yàn）機上對（duì）擴徑後的鋼管進行（háng）逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓（yā）力（lì），該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加工（gōng），達到要（yào）求的（de）管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢查直（zhí）縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試（shì）驗後的鋼管進（jìn）行X射（shè）線工業電（diàn）視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此（cǐ）項檢查（chá）以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等（děng）。下麵（miàn）介紹最常見的高頻直縫鋼管和（hé）埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫（féng）鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先（xiān）進（jìn）行全板超（chāo）聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼（gāng）板（bǎn）兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平（píng）行度（dù）和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先將預彎後的鋼板的一半經（jīng）過多次步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管（guǎn）合（hé）縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢（jiǎn）驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行（háng）100%的X射（shè）線工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管（guǎn）全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布（bù）狀態；
11. 水壓試驗：在水壓（yā）試驗（yàn）機上對（duì）擴徑後的鋼管進行（háng）逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓（yā）力（lì），該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加工（gōng），達到要（yào）求的（de）管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢查直（zhí）縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試（shì）驗後的鋼管進（jìn）行X射（shè）線工業電（diàn）視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此（cǐ）項檢查（chá）以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防（fáng）腐和塗（tú）層。
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