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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直(zhí)縫焊管(guǎn)生產(chǎn)工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度一般(bān)比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以(yǐ)用同樣寬(kuān)度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管(guǎn)相比(bǐ),焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼(gāng)管和埋(mái)弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其(qí)不同的成型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常見的高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
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1. 板(bǎn)探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼(gāng)板兩(liǎng)邊緣(yuán)進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板(bǎn)邊(biān)平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎(wān)後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使(shǐ)成型(xíng)後的直縫焊鋼管合縫並采用(yòng)氣體(tǐ)保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩(liǎng)側母材進行100%的(de)檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管(guǎn)全長進行擴徑(jìng)以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機(jī)上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保(bǎo)證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢驗合(hé)格後的鋼管進行管端加工,達(dá)到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓(yā)後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢(jiǎn)查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼(gāng)管(guǎn)根據用戶要求進行防腐和塗層。
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