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直縫(féng)鋼管是焊縫(féng)與鋼管(guǎn)縱向平行的(de)鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本(běn)低,發(fā)展(zhǎn)較快。螺旋焊管的(de)強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管(guǎn)徑不同的焊管。但是(shì)與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼(gāng)管按生(shēng)產工藝(yì)可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫(féng)鋼(gāng)管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介(jiè)紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管的成(chéng)型工藝。
埋弧焊工藝直(zhí)縫鋼管_直縫鋼管廠家(jiā)_直(zhí)縫(féng)鋼管價(jià)格
1. 板(bǎn)探:用(yòng)來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板(bǎn)的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材(cái)進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視(shì)檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴徑以(yǐ)提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到(dào)標準要求的試(shì)驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合(hé)格(gé)後(hòu)的鋼管進行管端加工,達到(dào)要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波(bō)檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼(gāng)管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進行此(cǐ)項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後(hòu)的鋼(gāng)管根據用(yòng)戶要(yào)求進行防(fáng)腐和塗層。
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