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焊接（jiē）連接
直縫鋼管是焊（hàn）縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓（yā）器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本（běn）低，發展（zhǎn）較快。螺旋焊管的（de）強度（dù）一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度（dù）增加（jiā）30~10
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直縫（féng）鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通（tōng）常分為（wéi）公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝（yì）簡單，生產效率高，成本（běn）低，發展（zhǎn）較快。螺旋焊（hàn）管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同（tóng）的焊管。但是與相同長度的直（zhí）縫管（guǎn）相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的（de）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）的成型工藝。
埋弧焊工（gōng）藝直縫鋼管（guǎn）_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來（lái）製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼（gāng）板進入生產線後，首先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙（shuāng）麵銑削，使之（zhī）達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎（wān）機（jī）進（jìn）行板邊預彎（wān），使板邊具有符合（hé）要求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板（bǎn）的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另（lìng）一半（bàn）同（tóng）樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形（xíng）
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進行（háng）焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波（bō）檢驗（yàn）Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內外（wài）焊縫及焊（hàn）縫兩側母材（cái）進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫（féng）進行（háng）100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓試驗機（jī）上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管（guǎn）端加（jiā）工，達到要（yào）求的管端（duān）坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲波檢驗以檢查直（zhí）縫焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的（de）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）的成型工藝。
埋弧焊工（gōng）藝直縫鋼管（guǎn）_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來（lái）製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼（gāng）板進入生產線後，首先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙（shuāng）麵銑削，使之（zhī）達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎（wān）機（jī）進（jìn）行板邊預彎（wān），使板邊具有符合（hé）要求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板（bǎn）的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另（lìng）一半（bàn）同（tóng）樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形（xíng）
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進行（háng）焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波（bō）檢驗（yàn）Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內外（wài）焊縫及焊（hàn）縫兩側母材（cái）進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫（féng）進行（háng）100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓試驗機（jī）上對擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管（guǎn）端加（jiā）工，達到要（yào）求的管端（duān）坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲波檢驗以檢查直（zhí）縫焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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