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熱力保（bǎo）溫
焊接連接（jiē）
直縫鋼管是焊（hàn）縫與鋼管縱向平行的鋼管。通（tōng）常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊（hàn）管（guǎn）高，能用較窄（zhǎi）的坯料生（shēng）產管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用同樣寬度（dù）的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直（zhí）縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直（zhí）縫鋼管是（shì）焊縫與（yǔ）鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通（tōng）常分為（wéi）公製電（diàn）焊鋼管、電焊薄壁管、變（biàn）壓（yā）器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡（jiǎn）單，生產效率（lǜ）高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋焊管的強度一（yī）般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較大的焊管，還可以用（yòng）同樣寬度的坯（pī）料生產（chǎn）管徑不（bú）同的焊（hàn）管。但是（shì）與相同長度的直縫管相比，焊（hàn）縫長度增加30~100%，而（ér）且生產速度較低。
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊（hàn）直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按其不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見（jiàn）的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的（de）鋼板進入生產線後，首先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用（yòng）預彎機進行板邊預彎（wān），使板邊具（jù）有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的（de）鋼（gāng）板的一半經過（guò）多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直（zhí）縫（féng）焊鋼管（guǎn）合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫（féng）焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業（yè）電視檢查，采用（yòng）圖象處理係統以（yǐ）保證（zhèng）探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全（quán）長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗以保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲（shēng）波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行（háng）此項檢查（chá）以發現管端缺（quē）陷；
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊（hàn）直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼（gāng）管按其不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見（jiàn）的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格（gé）
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的（de）鋼板進入生產線後，首先（xiān）進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用（yòng）預彎機進行板邊預彎（wān），使板邊具（jù）有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的（de）鋼（gāng）板的一半經過（guò）多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直（zhí）縫（féng）焊鋼管（guǎn）合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；
6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫（féng）焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業（yè）電視檢查，采用（yòng）圖象處理係統以（yǐ）保證（zhèng）探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全（quán）長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗以保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲（shēng）波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫（féng）拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行（háng）此項檢查（chá）以發現管端缺（quē）陷；
16. 防腐（fǔ）和（hé）塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和（hé）塗層。
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