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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫焊(hàn)管生產工藝(yì)簡單,生產效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺(luó)旋焊管的(de)強度一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯料生(shēng)產管徑較大的焊管(guǎn),還可(kě)以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫(féng)管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同(tóng)的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介紹最常見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板(bǎn)探:用來製造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼(gāng)管的鋼板進入生產線後,首(shǒu)先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機進行板邊預彎(wān),使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後(hòu)的鋼板的(de)一(yī)半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連(lián)續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋(mái)弧(hú)焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多(duō)絲埋弧(hú)焊(hàn)在直縫埋(mái)弧焊鋼管外側(cè)進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢(jiǎn)查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視(shì)檢查,采用圖象(xiàng)處理係統以(yǐ)保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄(lù)和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格(gé)後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視(shì)檢查和(hé)管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後(hòu)的鋼管(guǎn)根據用戶(hù)要求進行防腐和塗層。
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