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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行(háng)的(de)鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁(bì)管、變壓器冷卻油管等等。直縫(féng)焊管生產工藝(yì)簡單,生產效率高(gāo),成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的(de)強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較(jiào)大(dà)的焊管,還可以用同(tóng)樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工(gōng)藝可分為高頻直縫鋼管和埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其(qí)不同的成型方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見(jiàn)的高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼(gāng)管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格(gé)
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼(gāng)管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進行板邊預彎,使板邊具有符(fú)合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首先將預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次步(bù)進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將(jiāng)鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫(féng)鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查(chá),采(cǎi)用圖象處理係統以保證(zhèng)探傷的(de)靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼(gāng)管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後(hòu)的鋼管進行管端加(jiā)工,達到要求的管端坡口(kǒu)尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後(hòu)可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗(yàn)後的鋼管進(jìn)行X射線工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合格後的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和塗層。
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