直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通（tōng）常分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變壓器冷卻油（yóu）管等等。直縫焊管生產（chǎn）工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用（yòng）較窄的（de）坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不（bú）同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫（féng）長度（dù）增加30~100%，而且生產速度較（jiào）低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等（děng）。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊（hàn）直（zhí）縫（féng）鋼（gāng）管的成型工藝。
埋弧焊（hàn）工藝直縫鋼（gāng）管_直縫鋼（gāng）管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口（kǒu）徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入生產（chǎn）線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進（jìn）行板邊預彎，使板邊（biān）具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多次（cì）步進（jìn）衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另（lìng）一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型後的直縫焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接（jiē）；
6. 內焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行（háng）焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的（de）檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的（de）X射線（xiàn）工（gōng）業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以（yǐ）保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼（gāng）管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓（yā）試（shì）驗：在水壓（yā）試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和（hé）儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加工，達（dá）到要求的管端坡口（kǒu）尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐（zhú）根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用（yòng）戶要求進行防腐和塗層。