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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電（diàn）焊鋼管、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器（qì）冷卻油管等等。直縫焊（hàn）管生產工藝（yì）簡單，生產效率高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同（tóng）長度（dù）的直縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加（jiā）30~10
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直縫鋼管是（shì）焊縫（féng）與鋼管縱向平行的鋼管（guǎn）。通（tōng）常分為公製電（diàn）焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直（zhí）縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快（kuài）。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料（liào）生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產（chǎn）管（guǎn）徑不同的焊管。但是與相同長度（dù）的直縫管相比，焊縫（féng）長度增加30~100%，而且生產速度較（jiào）低。
直縫鋼管（guǎn）按生產工藝（yì）可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊（hàn）直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫（féng）鋼管_直縫鋼（gāng）管廠（chǎng）家_直（zhí）縫鋼（gāng）管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的（de）板寬、板邊平（píng）行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊（biān）預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機（jī）上首先將預彎後的鋼板（bǎn）的一半經過多次（cì）步進（jìn）衝（chōng）壓，壓成（chéng）"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同（tóng）樣彎曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開口的（de）"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合（hé）縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內（nèi）焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧（hú）焊（hàn）鋼管外側進行（háng）焊接；
8. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅰ：對直縫焊鋼（gāng）管內（nèi）外焊縫及焊縫（féng）兩側（cè）母材進行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查（chá）Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理係（xì）統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進（jìn）行擴（kuò）徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端（duān）加工，達到要求（qiú）的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線（xiàn）檢（jiǎn）查Ⅱ：對（duì）擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線（xiàn）工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行（háng）此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管（guǎn）按生產工藝（yì）可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊（hàn）直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫（féng）鋼管_直縫鋼（gāng）管廠（chǎng）家_直（zhí）縫鋼（gāng）管價格
1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的（de）板寬、板邊平（píng）行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊（biān）預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機（jī）上首先將預彎後的鋼板（bǎn）的一半經過多次（cì）步進（jìn）衝（chōng）壓，壓成（chéng）"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同（tóng）樣彎曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開口的（de）"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合（hé）縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內（nèi）焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧（hú）焊（hàn）鋼管外側進行（háng）焊接；
8. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅰ：對直縫焊鋼（gāng）管內（nèi）外焊縫及焊縫（féng）兩側（cè）母材進行100%的檢查；
9. X射線檢（jiǎn）查（chá）Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理係（xì）統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進（jìn）行擴（kuò）徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端（duān）加工，達到要求（qiú）的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線（xiàn）檢（jiǎn）查Ⅱ：對（duì）擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線（xiàn）工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行（háng）此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗（tú）層：合（hé）格後（hòu）的鋼管根據（jù）用戶要求進行防（fáng）腐和塗層。
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