直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼（gāng）管。通常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管生產工藝（yì）簡單，生（shēng）產效率（lǜ）高，成本（běn）低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大（dà）的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長（zhǎng）度的直縫管相比（bǐ），焊（hàn）縫長度增加（jiā）30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹最常見的高頻（pín）直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管（guǎn）廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板探：用來製造（zào）大口徑埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管（guǎn）的鋼板進入生產線後（hòu），首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵銑削，使之達到要求的（de）板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊（biān）：利（lì）用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具（jù）有符合要（yào）求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的（de）另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最（zuì）多（duō）可（kě）為四絲）在直縫鋼管內（nèi）側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫（féng）兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係（xì）統（tǒng）以保證探（tàn）傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直縫（féng）鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精（jīng）度，並（bìng）改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗以（yǐ）保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該（gāi）機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工（gōng），達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢查直縫（féng）焊鋼管在（zài）擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射（shè）線（xiàn）工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷（xiàn）；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。