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無縫（féng）鋼管（guǎn）由整塊金屬製成（chéng）的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根（gēn）據生（shēng）產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼（gāng）管分圓形和異形兩種，異（yì）形管有方形、橢圓形、三角（jiǎo）形（xíng）、六角形、瓜子形（xíng）、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直（zhí）徑為 0.3mm。根據用途不同（tóng），
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無縫鋼管（guǎn）由整塊金屬製成的，表麵上沒有接（jiē）縫的鋼（gāng）管，稱為無縫鋼管。根據生產方（fāng）法，無縫（féng）管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等（děng）。按照（zhào）斷（duàn）麵形狀，無縫鋼管分圓形（xíng）和異形兩種（zhǒng），異形管有方形（xíng）、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫（féng）鋼管主要用做石油地質鑽探管（guǎn）、石油（yóu）化工用的裂化（huà）管、鍋 爐管、軸承管（guǎn）以及汽（qì）車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生（shēng）產方法不同（tóng）分為熱軋管（guǎn）、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通（tōng）和優質碳素結（jié）構（gòu）鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不鏽（xiù）耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸（shū）水、氣管道和結構件、機械零件（jiàn））和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱（rè）軋無縫鋼管主要生產工（gōng）序（△主要檢（jiǎn）驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品（pǐn）管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家（jiā）_無縫（féng）鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷（lěng）軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼（gāng）管的（de）生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種（zhǒng），冷（lěng）軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱（rè）軋（zhá）要複雜，管坯首先要（yào）進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響（xiǎng）應裂紋後圓管要（yào）經過割機進行切割，切割成長度約（yuē）一（yī）米的坯（pī）料。然後進入退火流程，退火要用酸（suān）性液體（tǐ）進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否（fǒu）有大量的起泡產生，如果有大量（liàng）的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵（miàn）沒有太多的粗糙，口徑（jìng）也沒有太多（duō）的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交（jiāo）貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼管在（zài）經過質檢後（hòu）要經過工作人（rén）員的嚴格的（de）手工挑選，在質檢後（hòu）要進行（háng）表麵（miàn）塗油，然後緊接（jiē）著（zhe）是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔（kǒng）擴徑過大就要進行矯直矯正（zhèng）。在（zài）矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚（hòu）可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼（gāng）製造的無縫管主要用於流體（tǐ）輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造（zào）機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的（de）受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品（pǐn）管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家（jiā）_無縫（féng）鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷（lěng）軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般（bān）的無縫鋼（gāng）管的（de）生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種（zhǒng），冷（lěng）軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱（rè）軋（zhá）要複雜，管坯首先要（yào）進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響（xiǎng）應裂紋後圓管要（yào）經過割機進行切割，切割成長度約（yuē）一（yī）米的坯（pī）料。然後進入退火流程，退火要用酸（suān）性液體（tǐ）進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否（fǒu）有大量的起泡產生，如果有大量（liàng）的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵（miàn）沒有太多的粗糙，口徑（jìng）也沒有太多（duō）的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交（jiāo）貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼管在（zài）經過質檢後（hòu）要經過工作人（rén）員的嚴格的（de）手工挑選，在質檢後（hòu）要進行（háng）表麵（miàn）塗油，然後緊接（jiē）著（zhe）是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔（kǒng）擴徑過大就要進行矯直矯正（zhèng）。在（zài）矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚（hòu）可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼（gāng）製造的無縫管主要用於流體（tǐ）輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造（zào）機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的（de）受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理（lǐ）狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件（jiàn）的溫（wēn）度高，因此變形抗（kàng）力小，可以實現大的變形量。以鋼板（bǎn）的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右（yòu），而經過粗（cū）軋和精軋，最終厚度為（wéi）1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比（bǐ）小，尺寸精度（dù）要求（qiú）相對（duì）低，不容易出現板形問題，以控製凸度為（wéi）主。對於組織有要求的，一般通過控軋（zhá）控冷來實現，即控製精軋的開軋（zhá）溫度、終（zhōng）軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗（xǐ）→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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