無縫鋼管由整塊金屬製成的（de），表麵上沒有接縫（féng）的鋼管，稱為無（wú）縫鋼管。根（gēn）據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠（jǐ）壓管、頂管（guǎn）等。按（àn）照斷麵形狀，無縫鋼管分（fèn）圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小（xiǎo）直（zhí）徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主（zhǔ）要用做石油（yóu）地質鑽探管、石油（yóu）化（huà）工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用（yòng）高精度結構鋼管。沿其（qí）橫截麵的周邊上（shàng）無接縫（féng）的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途（tú）的（用於輸水、氣管道和結構件（jiàn）、機械零件）和專用的（用（yòng）於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋（zhá）無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗（yàn）工序）：
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精（jīng）整→檢驗△（無（wú）損、理化（huà）、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生（shēng）產工序：無（wú）縫鋼管_無縫鋼管廠（chǎng）家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑（huá）→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產（chǎn）工藝可以分為冷拔（bá）與（yǔ）熱軋（zhá）兩種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一（yī）般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋（zhá），擠壓後（hòu）要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過（guò）割（gē）機進行切割（gē），切割（gē）成長度約（yuē）一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液（yè）體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產（chǎn）生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達（dá）不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起（qǐ）來比（bǐ）厚壁（bì）無縫鋼管更加明亮，表麵沒（méi）有太多的（de）粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀（zhuàng）態經（jīng）過熱（rè）處理後進行交貨。熱軋無縫（féng）鋼管（guǎn）在經過質檢後（hòu）要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多（duō）次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如（rú）果穿孔擴（kuò）徑過大就要進行矯直矯正（zhèng）。在矯直後（hòu）再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗（yàn），最後（hòu）貼上標簽、進行規格編（biān）排後放置到到倉庫（kù）當（dāng）中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋（zhá）或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製（zhì）成毛管，然後經熱軋、冷軋或（huò）冷撥製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外（wài）徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁（bì）厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低（dī）碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼（gāng）管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀（zhuàng）態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫（wēn）度高，因此變形抗力小，可以實現大的變（biàn）形量。以（yǐ）鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在（zài）230mm左右，而經過粗軋和精軋，最（zuì）終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺寸精度要求相對低（dī），不容（róng）易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一（yī）般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處理→矯直→水壓（yā）試驗（探傷（shāng））→標記→入庫。