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無縫鋼管由整塊金屬製成的,表麵(miàn)上沒有接縫的鋼管(guǎn),稱為無(wú)縫鋼管。根據生(shēng)產方法,無縫管(guǎn)分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠(jǐ)壓管、頂管(guǎn)等。按照斷麵形狀,無(wú)縫鋼管分圓形和異(yì)形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複(fù)雜形狀。最大直徑達650mm,最小(xiǎo)直徑(jìng)為 0.3mm。根據(jù)用途不同,
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管坯準備及(jí)檢(jiǎn)查△→管(guǎn)坯加(jiā)熱→穿孔→軋管→鋼管再(zài)加(jiā)熱→定(減)徑(jìng)→熱處理△→成品管矯直(zhí)→精整→檢驗△(無損、理化、台(tái)檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要(yào)生產工序:無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的(de)生產(chǎn)工藝可以分為冷(lěng)拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生(shēng)產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首(shǒu)先要進行三輥(gǔn)連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切(qiē)割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要用酸(suān)性液體進行酸洗(xǐ),酸(suān)洗(xǐ)時要注(zhù)意表麵是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上(shàng)冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫(féng)鋼管,冷軋無縫(féng)鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管(guǎn)要小,但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有太多(duō)的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨(huò)狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫(féng)鋼管在經過質檢後要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要(yào)進(jìn)行矯直矯正。在矯直後再由(yóu)傳送(sòng)裝置傳送到(dào)探傷機進行探傷實(shí)驗,最後貼上(shàng)標簽、進行規(guī)格編(biān)排後放置到到倉庫(kù)當中。
圓管坯(pī)→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋(zhá)或擠壓(yā)→脫管→定徑(或減徑)→冷(lěng)卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入(rù)庫(kù) 無縫鋼管是用鋼錠(dìng)或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫(háo)米數表示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑(jìng)可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁(bì)管(guǎn)外徑可到5mm壁厚(hòu)小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳(tàn)結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或(huò)40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管(guǎn)主要用於流體輸送(sòng)管道。45、40Cr等中(zhōng)碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般(bān)用(yòng)無縫(féng)鋼管要保證強度(dù)和壓扁試驗。熱軋(zhá)鋼管以熱軋狀(zhuàng)態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因(yīn)此變形抗力小,可以實現大的變形量(liàng)。以鋼板(bǎn)的軋製為例,一般(bān)連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼(gāng)板的寬厚比(bǐ)小,尺寸(cùn)精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控(kòng)製凸度為主。對(duì)於組織有要求的,一般通過控軋控冷來(lái)實現,即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加(jiā)熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多(duō)道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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