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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料(liào),經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入(rù)焊管機(jī)組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起(qǐ),形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫間隙控製在(zài)1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過嚴格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾(wěi)對接,采用單絲或雙(shuāng)絲埋(mái)弧焊接,在卷成鋼管(guǎn)後采(cǎi)用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過矯(jiǎo)平、剪邊、刨(páo)邊,表麵清理輸送和予彎邊(biān)處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩(liǎng)邊壓(yā)下油(yóu)缸的壓(yā)力,確保了帶(dài)鋼的平穩輸送(sòng)。
(5)采用外控或內控輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫(féng)間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要(yào)求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控(kòng)製。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧(hú)焊接,從而獲得穩定的焊接質量(liàng)。
(8)焊完的(de)焊縫均經過在(zài)線連續超聲(shēng)波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率(lǜ)。若有缺陷,自動報警並噴塗(tú)標記,生產工人依(yī)此隨時調(diào)整工藝參數,及時(shí)消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等離子(zǐ)切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國(guó)標螺旋鋼管廠家_國標(biāo)螺(luó)旋鋼管價格(gé)
(10)切成(chéng)單根鋼管後,每批鋼管都要(yào)進行嚴格的首(shǒu)檢(jiǎn)製度,檢(jiǎn)查(chá)焊(hàn)縫的力學性能,化學成份,溶合(hé)狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝(yì)合格(gé)後,才能正式投入(rù)生產。
(11)焊縫上有連(lián)續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲(shēng)波和X射線(xiàn)複查(chá),如確有缺(quē)陷,經過修補後,再(zài)次(cì)經過無損檢驗,直到確認缺(quē)陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射(shè)線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼(gāng)管(guǎn)經過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由(yóu)鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管端機械加(jiā)工,使端麵垂(chuí)直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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