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防腐螺旋鋼管
集中（zhōng）供熱
焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙（shuāng）絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機（jī）組，經多道軋輥滾壓（yā），帶鋼（gāng）逐（zhú）漸卷起，形成（chéng）有開口（kǒu）間隙的圓形管坯（pī），調整擠壓（yā）輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製（zhì）在1~3mm，並使焊口兩端齊平。 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過
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國（guó）標螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料，經常溫（wēn）擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而（ér）成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管（guǎn）將帶鋼送入焊管機組，經多道（dào）軋輥滾壓，帶鋼逐漸（jiàn）卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），在（zài）卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓（yā）下油缸（gāng）的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。
（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量（liàng）。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超（chāo）聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並（bìng）噴塗標記（jì），生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。國（guó）標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺（luó）旋（xuán）鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探（tàn）傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直（zhí）到確（què）認缺陷已經消除。
（12）帶（dài）鋼（gāng）對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向（xiàng）密封。試（shì）驗（yàn）壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），在（zài）卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓（yā）下油缸（gāng）的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。
（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量（liàng）。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超（chāo）聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並（bìng）噴塗標記（jì），生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。
（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。國（guó）標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺（luó）旋（xuán）鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探（tàn）傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直（zhí）到確（què）認缺陷已經消除。
（12）帶（dài）鋼（gāng）對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向（xiàng）密封。試（shì）驗（yàn）壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製。
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