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無縫鋼（gāng）管由整塊（kuài）金屬製成的（de），表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法（fǎ），無（wú）縫（féng）管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形（xíng）管有方形、橢圓形（xíng）、三角形（xíng）、六角形、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不（bú）同，
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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫（féng）的鋼管，稱為無（wú）縫鋼管。根（gēn）據生產方法，無縫管分熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫（féng）鋼管（guǎn）分（fèn）圓形和異形兩種，異形（xíng）管有方形、橢圓（yuán）形、三角形、六角形（xíng）、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管（guǎn）主要用做石油地（dì）質鑽探管、石油（yóu）化工用的裂（liè）化管、鍋（guō） 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精（jīng）度結構鋼管。沿其（qí）橫截麵的周邊上無（wú）接縫（féng）的鋼管。根據生產（chǎn）方（fāng）法不同分為熱（rè）軋管、冷軋管、冷（lěng）拔（bá）管、擠壓管、頂管等（děng），均有各自工（gōng）藝規（guī）定。材質有普通和優質碳素結（jié）構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等（děng））兩類。①熱軋無縫鋼（gāng）管主要生產（chǎn）工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加（jiā）熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢（jiǎn）） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫（féng）鋼管主要生（shēng）產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑（huá）→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一般的（de）無縫鋼管的生產（chǎn）工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比（bǐ）熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進（jìn）行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓（yuán）管要經過割機進行切割，切割成長度約一（yī）米的坯料（liào）。然後進入（rù）退火流程（chéng），退火要（yào）用酸性液體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注意表麵是否有（yǒu）大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到（dào）相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷（lěng）軋無縫鋼管的壁厚一般比熱（rè）軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫（féng）鋼管的交貨狀態一般是（shì）熱（rè）軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的手（shǒu）工（gōng）挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的（de）冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯正。在矯直後再由（yóu）傳送裝置傳送到探傷機進行探（tàn）傷實驗，最後貼（tiē）上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當（dāng）中（zhōng）。
圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探（tàn）傷）→標記→入（rù）庫（kù） 無（wú）縫鋼（gāng）管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格（gé）用外徑*壁厚毫米（mǐ）數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋（zhá）比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造（zào）機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓（yā）扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交（jiāo）貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管（guǎn）坯加（jiā）熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢（jiǎn）） →入庫
②冷軋（拔）無（wú）縫（féng）鋼管主要生（shēng）產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑（huá）→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一般的（de）無縫鋼管的生產（chǎn）工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比（bǐ）熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進（jìn）行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓（yuán）管要經過割機進行切割，切割成長度約一（yī）米的坯料（liào）。然後進入（rù）退火流程（chéng），退火要（yào）用酸性液體進行酸洗（xǐ），酸洗時要注意表麵是否有（yǒu）大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到（dào）相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷（lěng）軋無縫鋼管的壁厚一般比熱（rè）軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫（féng）鋼管的交貨狀態一般是（shì）熱（rè）軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經（jīng）過質檢後要經過工作人員的嚴格的手（shǒu）工（gōng）挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的（de）冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯（jiǎo）直矯正。在矯直後再由（yóu）傳送裝置傳送到探傷機進行探（tàn）傷實驗，最後貼（tiē）上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當（dāng）中（zhōng）。
圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（或探（tàn）傷）→標記→入（rù）庫（kù） 無（wú）縫鋼（gāng）管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格（gé）用外徑*壁厚毫米（mǐ）數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋（zhá）比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造（zào）機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓（yā）扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交（jiāo）貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以（yǐ）實現大的變形量。以鋼板的軋製為（wéi）例，一般連鑄坯厚（hòu）度在230mm左（zuǒ）右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼（gāng）板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板（bǎn）形問題，以控製凸度為主（zhǔ）。對於組（zǔ）織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製（zhì）精軋的開軋溫度（dù）、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處理（lǐ）→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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