焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有（yǒu）碳鋼，合金鋼和不鏽鋼（gāng）。

焊接三通就是一段主管加（jiā）上一個小的分支（zhī）管，顯然，兩個大的（de）尺（chǐ）寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑（jìng）變化，流速產生變化（huà）可能引起（qǐ）雜物與管子（zǐ）的（de）碰（pèng）撞產用火（huǒ）源或（huò）者（zhě）因流速變（biàn）化產用的靜電（diàn）放電，都可能引（yǐn）起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等（děng）工（gōng）業管道（dào）上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種（zhǒng）是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料（liào）的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的（de）管坯內注入液體，通過液壓機的（de）兩個水平（píng）側（cè）缸同步對中運動擠（jǐ）壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體（tǐ）積變小（xiǎo）而壓（yā）力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的（de）主管及（jí）肩部（bù）壁厚均有增加。

因（yīn）無縫三通的液壓脹形工藝所（suǒ）需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造（zào）。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一（yī）些有色（sè）金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱（rè）壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並（bìng）在管坯內裝入拉伸支管的衝（chōng）模；在壓力（lì）的作（zuò）用下管坯被徑向壓縮，在（zài）徑向壓縮的過程（chéng）中金屬向支管（guǎn）方向流動並在衝（chōng）模的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液（yè）壓脹形三通不同的是，熱（rè）壓三通支管的金屬是由管坯的（de）徑向運動進行補償的（de），所以（yǐ）也稱（chēng）為徑向補償工藝（yì）。

由於采用（yòng）加熱後壓製三（sān）通，材料成形所（suǒ）需要的設備噸位（wèi）降低（dī）。熱壓三通對材料的適應性較（jiào）寬，適用於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常（cháng）采用（yòng）這種成形工藝。