焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一（yī）段主（zhǔ）管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的（de）尺寸是主管，中間接（jiē）出來的（de）小尺寸就是（shì）支管. 在純氧管（guǎn）線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接（jiē）三通，隻要管（guǎn）內雜物在隨氧（yǎng）氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物（wù）與管（guǎn）子的碰撞產用（yòng）火源或者因流速（sù）變化產用的靜電放電，都可能引起（qǐ）純氧管的著火。

焊接三通被廣（guǎng）泛（fàn）用（yòng）石油、航天製藥、化工、冶（yě）金（jīn）、電力、軍工、工程配套（tào）等工業管道上。

在（zài）生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊（hàn）接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償（cháng）脹出（chū）支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的（de）管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同（tóng）步對中運動擠壓管坯（pī），管（guǎn）坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管（guǎn）脹（zhàng）出所需要（yào）的壓力（lì）時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可（kě）一次成形，生產效（xiào）率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國（guó）內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷（lěng）作硬化傾向相（xiàng）對較低的低碳鋼（gāng）、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁（lǚ）、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是（shì）將大於三通（tōng）直徑（jìng）的管坯，壓扁約至三通直徑（jìng）的尺寸，在拉伸支（zhī）管（guǎn）的部位開一（yī）個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的（de）衝模；在壓力的作用下管坯被徑（jìng）向壓縮，在徑向（xiàng）壓縮的過程中金屬（shǔ）向支管方向流動並在衝模的拉伸（shēn）下形成支管。整個過程（chéng）是通過管坯的徑向壓（yā）縮和支管部位（wèi）的拉伸過程而成形。與液壓脹形（xíng）三通不同的是，熱壓（yā）三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也（yě）稱為徑（jìng）向補償工藝。

由於（yú）采用加熱後壓製三通（tōng），材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽（xiù）鋼的材料；特別（bié）是大直徑和管壁偏厚（hòu）的三通，通常采用這種成形工藝。