焊接三通（tōng）一（yī）般分為等徑三通（tōng），異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接（jiē）三通就是一段主管（guǎn）加（jiā）上一個小的分支管，顯然（rán），兩個大的尺寸是主管，中間接（jiē）出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊（hàn）接三通，隻要管內雜物在（zài）隨（suí）氧氣流（liú）移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流（liú）速變化產（chǎn）用的靜電（diàn）放電，都可能引（yǐn）起純氧管（guǎn）的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航（háng）天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道（dào）上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金（jīn）屬材料（liào）的軸（zhóu）向補償脹出支管的一種成（chéng）形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相（xiàng）等的管坯內注入液體，通過液壓機的（de）兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內的液體隨管坯體（tǐ）積變小而（ér）壓力升高，當（dāng）達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料（liào）在側缸和管坯內液體壓力的（de）雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三通的液壓脹形工藝可（kě）一次成形，生產效率較高；三通（tōng）的主管及肩部壁厚均（jun1）有增加。

因無縫三通的液壓脹形工（gōng）藝所需的設備噸（dūn）位（wèi）較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三（sān）通的製（zhì）造。其適用的成形材料為（wéi）冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低（dī）合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在（zài）管坯內裝入拉伸支管的（de）衝模；在壓力（lì）的作用下管坯被徑向（xiàng）壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝（chōng）模（mó）的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是（shì），熱壓三通支管的金屬是（shì）由管坯（pī）的（de）徑向運動進行補償（cháng）的，所以也稱為（wéi）徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材（cái）料成形（xíng）所需要的設備噸位降低。熱壓（yā）三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材（cái）料；特（tè）別是大直徑和管壁偏厚的三通（tōng），通常采（cǎi）用這種成形工藝。