焊接三通一般分為等徑三（sān）通，異徑三（sān）通，材料有（yǒu）碳鋼，合（hé）金鋼和不鏽（xiù）鋼。

焊接三通就是一段主管加上（shàng）一個（gè）小的分（fèn）支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中（zhōng）間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的（de）活性更大；如使用（yòng）焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子（zǐ）的碰撞產用火源或者因流速變（biàn）化產（chǎn）用的靜電（diàn）放電，都（dōu）可能引起純氧管的（de）著火。

焊接三通被廣泛用石油（yóu）、航天（tiān）製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管（guǎn）道（dào）上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形（xíng）

三通的液壓脹形是通（tōng）過金（jīn）屬材料的軸向補償（cháng）脹出支（zhī）管的（de）一（yī）種成（chéng）形工藝。其過程是采用專用液壓機（jī），將與三通（tōng）直徑相等的管坯內注入液體（tǐ），通過液壓機的兩個水平（píng）側缸同步對中（zhōng）運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升（shēng）高，當達到三（sān）通支管（guǎn）脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的（de）雙重（chóng）作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次（cì）成形，生（shēng）產效率較高；三通的主（zhǔ）管及肩部壁厚均有增加。

因無（wú）縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成（chéng）形材料為冷作（zuò）硬（yìng）化傾向（xiàng）相對（duì）較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽（xiù）鋼，包括一些有色金屬材料，如（rú）銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓（yā）成（chéng）形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的（de）尺寸，在拉（lā）伸支管的部位開一個孔；管坯經加（jiā）熱，放入成形模中，並在管坯內（nèi）裝入拉伸支管的（de）衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬（shǔ）向支管方向流動並在衝模的拉伸（shēn）下形成支管。整個過程（chéng）是通過管（guǎn）坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓（yā）脹形三通不（bú）同的是（shì），熱壓三通支管的（de）金屬是由管坯的徑（jìng）向運動（dòng）進（jìn）行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工藝。

由於采用加熱（rè）後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材（cái）料的適應性較寬，適（shì）用於低碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽（xiù）鋼（gāng）的材料；特別是（shì）大直徑和管壁偏厚的三通，通（tōng）常采用這種成形工藝。