焊接三通一般分為等（děng）徑三通，異徑三通，材料有（yǒu）碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段（duàn）主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主（zhǔ）管，中間接出來（lái）的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活（huó）性更大；如使（shǐ）用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因（yīn）管徑變化，流速產生變化可能引起（qǐ）雜物與管子的碰撞產用（yòng）火源或者因流速變化產用的靜電放（fàng）電，都可能引起純（chún）氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油（yóu）、航天製藥、化工（gōng）、冶金、電（diàn）力、軍工、工程配套（tào）等（děng）工（gōng）業管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無（wú）縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通（tōng）。

1. 液壓（yā）脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補（bǔ）償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用（yòng）專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平（píng）側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小（xiǎo），管坯內的液體隨管坯體積變（biàn）小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要（yào）的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內（nèi）液體壓力的雙重作用下沿（yán）模具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三通的（de）液（yè）壓脹形工藝可一次（cì）成形，生產效（xiào）率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設（shè）備噸位較大，目前國內主要用於（yú）小於DN400的標（biāo）準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓（yā）成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸（cùn），在拉伸支（zhī）管的部位開一個孔；管（guǎn）坯經（jīng）加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模（mó）；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過（guò）程中（zhōng）金屬向支管（guǎn）方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管（guǎn）坯的徑向（xiàng）壓（yā）縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不（bú）同的是，熱壓三通支管的（de）金屬是由管坯的徑向運動進行補（bǔ）償的，所以也稱為徑向補償（cháng）工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料（liào）成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適（shì）應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的材料；特別是大直徑和管壁偏厚（hòu）的（de）三通，通常采用這種成形工（gōng）藝。