焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三（sān）通就是一段主管加上一個小（xiǎo）的分支管，顯然（rán），兩個大的尺寸（cùn）是主管，中間接出來的小尺寸就是（shì）支（zhī）管. 在純氧管線中，一（yī）般（bān）是有壓力的，這時氧（yǎng）的（de）活性更大；如使用焊接三（sān）通，隻（zhī）要管（guǎn）內雜物（wù）在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產（chǎn）用火源或（huò）者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純（chún）氧（yǎng）管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力（lì）、軍工、工（gōng）程配套等工（gōng）業管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無（wú）縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三（sān）通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩（liǎng）個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯（pī）受（shòu）擠壓後體積變小（xiǎo），管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料（liào）在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可（kě）一次（cì）成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及（jí）肩部壁厚均有增加。

因無縫（féng）三通的液壓脹形工藝所（suǒ）需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不（bú）鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅（tóng）、鋁、鈦（tài）等。

2. 熱壓成（chéng）形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的（de）管坯，壓扁約（yuē）至三通直（zhí）徑的尺（chǐ）寸（cùn），在拉伸（shēn）支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝（zhuāng）入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過（guò）程而成（chéng）形。與液（yè）壓脹形三通不同的是，熱壓三通支（zhī）管的（de）金屬是由（yóu）管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑（jìng）向補（bǔ）償工藝。

由於（yú）采用加熱後（hòu）壓製三通，材料成形所（suǒ）需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的（de）適應性較寬，適（shì）用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑（jìng）和管壁偏厚的三通，通常采用這種成（chéng）形工藝。