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直縫（féng）鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺（luó）旋焊（hàn）管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用同（tóng）樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~10
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直縫鋼管是焊（hàn）縫與（yǔ）鋼管縱向平行的鋼（gāng）管。通常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋焊管的強度（dù）一般比（bǐ）直縫焊（hàn）管高（gāo），能用較（jiào）窄的坯料生產管徑較大（dà）的焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與（yǔ）相同（tóng）長度的（de）直（zhí）縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的（de）成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊（hàn）工藝直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產（chǎn）線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平（píng）行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，最後形成（chéng）開口的（de）"O"形（xíng）
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續（xù）焊接（jiē）；
6. 內焊：采用（yòng）縱列（liè）多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫（féng）鋼（gāng）管內側進行焊接；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列（liè）多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進（jìn）行擴徑以提高鋼（gāng）管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的（de）試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的（de）鋼管（guǎn）進行管端加工，達到要求的管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波（bō）檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的（de）成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊（hàn）工藝直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產（chǎn）線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平（píng）行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，最後形成（chéng）開口的（de）"O"形（xíng）
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續（xù）焊接（jiē）；
6. 內焊：采用（yòng）縱列（liè）多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫（féng）鋼（gāng）管內側進行焊接；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列（liè）多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進（jìn）行擴徑以提高鋼（gāng）管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的（de）試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的（de）鋼管（guǎn）進行管端加工，達到要求的管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波（bō）檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根（gēn）據用戶要求進行防腐和塗（tú）層。
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