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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通常分為（wéi）公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器（qì）冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產（chǎn）效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的坯料（liào）生產管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣（yàng）寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比（bǐ），焊（hàn）縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製（zhì）電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工（gōng）藝簡單，生產效率（lǜ）高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬（kuān）度的坯料生產管（guǎn）徑不同（tóng）的焊管。但是與相同長度的直（zhí）縫管相比，焊縫長度增（zēng）加（jiā）30~100%，而且生產速（sù）度較低。
直縫鋼管（guǎn）按生產工（gōng）藝可分（fèn）為高（gāo）頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成型（xíng）方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫（féng）鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直縫鋼（gāng）管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機（jī）對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用（yòng）預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具（jù）有符合（hé）要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次（cì）步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後的（de）直縫焊鋼管合縫（féng）並采用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接（jiē）；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列（liè）多（duō）絲（sī）埋（mái）弧焊（hàn）在直縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線（xiàn）工業電（diàn）視檢查，采用圖象處（chù）理係統以保證探（tàn）傷（shāng）的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行（háng）擴徑以提高鋼管的尺寸（cùn）精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管（guǎn）進（jìn）行管（guǎn）端加工，達（dá）到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進（jìn）行超聲（shēng）波檢驗以檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對（duì）擴（kuò）徑和水壓試驗（yàn）後的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管（guǎn）端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管（guǎn）按生產工（gōng）藝可分（fèn）為高（gāo）頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成型（xíng）方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫（féng）鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直縫鋼（gāng）管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機（jī）對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用（yòng）預彎機進行板邊預（yù）彎，使板邊具（jù）有符合（hé）要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次（cì）步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後的（de）直縫焊鋼管合縫（féng）並采用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最（zuì）多可為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接（jiē）；
7. 外焊：采（cǎi）用縱列（liè）多（duō）絲（sī）埋（mái）弧焊（hàn）在直縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線（xiàn）工業電（diàn）視檢查，采用圖象處（chù）理係統以保證探（tàn）傷（shāng）的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行（háng）擴徑以提高鋼管的尺寸（cùn）精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管（guǎn）進行逐根檢驗以保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管（guǎn）進（jìn）行管（guǎn）端加工，達（dá）到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進（jìn）行超聲（shēng）波檢驗以檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水壓（yā）後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對（duì）擴（kuò）徑和水壓試驗（yàn）後的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管（guǎn）端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗（tú）層：合格後（hòu）的鋼管根據用（yòng）戶要求進行防腐和塗層。
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