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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的(de)鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓器冷卻油管等(děng)等。直縫焊(hàn)管生(shēng)產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊(hàn)管的強度一般比直縫焊管高(gāo),能用較(jiào)窄的坯料生產管徑較大的(de)焊管,還可以用同樣寬度的坯料生(shēng)產管徑不同的焊(hàn)管(guǎn)。但是與(yǔ)相同長度的直縫管(guǎn)相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又分(fèn)為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直(zhí)縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符(fú)合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上(shàng)首先將預(yù)彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直縫焊鋼管合(hé)縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象(xiàng)處(chù)理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴徑(jìng)以提高(gāo)鋼管(guǎn)的尺寸精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試(shì)驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到(dào)標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到(dào)要求的管端坡口(kǒu)尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉(fěn)檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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