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直縫鋼管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼管、電焊(hàn)薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬度的坯(pī)料生(shēng)產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加(jiā)30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型(xíng)方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介紹最常見的高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
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1. 板探:用來(lái)製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對(duì)鋼(gāng)板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要(yào)求的板寬、板邊平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機(jī)上首先將預彎後的鋼板的一(yī)半經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼板的另一(yī)半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象(xiàng)處理(lǐ)係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上(shàng)對擴徑後的鋼管進行逐根檢(jiǎn)驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到(dào)要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業(yè)電視(shì)檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢(jiǎn)查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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