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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高(gāo),成本低,發展較快。螺旋(xuán)焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的(de)坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管(guǎn)徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直(zhí)縫鋼管(guǎn)按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼(gāng)管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫(féng)鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後,首(shǒu)先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將(jiāng)預彎後的鋼板的一半經過多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外(wài)焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫(féng)焊鋼(gāng)管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電(diàn)視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證(zhèng)探傷的(de)靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全(quán)長進(jìn)行擴徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度,並改善(shàn)鋼管內應力(lì)的(de)分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓(yā)試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再(zài)次逐(zhú)根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後(hòu)的鋼(gāng)管(guǎn)進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和(hé)塗層:合(hé)格後的鋼管根據用戶要求進行(háng)防腐和塗層。
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