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直縫(féng)鋼管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產(chǎn)效率(lǜ)高(gāo),成本低,發展較快。螺旋焊(hàn)管的強度一般(bān)比直縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管(guǎn)徑較(jiào)大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不(bú)同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其不同的成型方(fāng)式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常(cháng)見的高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格(gé)
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線(xiàn)後,首先(xiān)進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的(de)板(bǎn)寬、板邊平行度和坡(pō)口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼(gāng)板(bǎn)的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫(féng)並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊(最多可為(wéi)四絲)在直縫鋼管內側進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖(tú)象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊(hàn)直縫鋼管全長進(jìn)行擴徑以提高鋼管的尺寸精(jīng)度,並(bìng)改善(shàn)鋼管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進(jìn)行(háng)管端加工,達到要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進行超聲(shēng)波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢(jiǎn)查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防(fáng)腐和(hé)塗層:合格(gé)後的鋼(gāng)管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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