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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的(de)鋼管。通常分為公(gōng)製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等(děng)等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊(hàn)管(guǎn)的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較(jiào)窄(zhǎi)的坯料生(shēng)產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生(shēng)產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵(miàn)介紹最常見的高頻直(zhí)縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行(háng)全板超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對(duì)鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預彎機進行板邊預彎,使板邊(biān)具有符合要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將(jiāng)預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將(jiāng)鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫(féng)並采(cǎi)用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲(sī)埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材進行100%的檢查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以保證探傷的(de)靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行(háng)擴徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對(duì)擴徑(jìng)後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達(dá)到(dào)要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和(hé)水壓試(shì)驗後的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現(xiàn)管端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層:合(hé)格(gé)後的鋼管(guǎn)根據用戶要求進行防腐和塗層。
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