直縫鋼管是焊（hàn）縫與鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管（guǎn）、變壓（yā）器冷卻油管等等。直縫焊管生產（chǎn）工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發（fā）展較快。螺旋焊（hàn）管的強度一般比直縫（féng）焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大（dà）的焊管，還可以用同樣寬度的坯（pī）料生產（chǎn）管徑不同的焊管。但是與相（xiàng）同長（zhǎng）度的直縫管相比（bǐ），焊（hàn）縫長度（dù）增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫（féng）鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的（de）成型（xíng）方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型（xíng）工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進（jìn）行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進行板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符合要求的曲（qǔ）率（lǜ）；
4. 成型（xíng）：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次（cì）步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型（xíng）後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行連（lián）續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩側母材進（jìn）行（háng）100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行（háng）擴徑以提高鋼管的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水壓試驗機（jī）上對擴徑後（hòu）的（de）鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標（biāo）準要（yào）求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗合（hé）格後的鋼管進行（háng）管端（duān）加工，達到要求的（de）管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行（háng）X射線工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以發現管端（duān）缺陷；

16. 防腐和（hé）塗層：合（hé）格後的鋼管根據用戶（hù）要求進行防腐和塗層。