直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊（hàn）鋼管、電焊（hàn）薄（báo）壁管、變壓（yā）器冷卻（què）油管等等。直縫焊管生產工藝（yì）簡單，生產效（xiào）率高，成本低，發展較快。螺（luó）旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還（hái）可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管（guǎn）。但是（shì）與相同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工（gōng）藝（yì）可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的（de）高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫（féng）鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直（zhí）縫鋼管_直縫鋼（gāng）管廠家（jiā）_直縫鋼管價格
1. 板（bǎn）探：用（yòng）來製造大口（kǒu）徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產線（xiàn）後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用預彎（wān）機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先將預彎（wān）後（hòu）的鋼板的一半經（jīng）過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫（féng）鋼（gāng）管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列（liè）多絲（sī）埋弧焊（hàn）在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖（tú）象處理係統（tǒng）以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管（guǎn）全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根（gēn）檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具（jù）有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢（jiǎn）驗合格後的鋼管進行管端加工，達（dá）到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可能產生的缺（quē）陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後（hòu）的（de）鋼管進行X射線（xiàn）工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以（yǐ）發現管（guǎn）端缺陷；

16. 防腐（fǔ）和塗（tú）層：合（hé）格後（hòu）的鋼管根據用戶要求進行防腐（fǔ）和塗層。