無縫鋼（gāng）管由（yóu）整塊金（jīn）屬製成的（de），表麵（miàn）上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱（rè）軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等。按照斷（duàn）麵形狀，無縫鋼管分圓形和（hé）異形兩種，異形（xíng）管有方（fāng）形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶（dài）翅管多種（zhǒng）複雜（zá）形（xíng）狀。最大直徑達650mm，最（zuì）小直（zhí）徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄（báo）壁管。無縫鋼（gāng）管主要用做石油地質（zhì）鑽探管、石油化（huà）工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖（tuō）拉機（jī）、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截（jié）麵的周邊上無（wú）接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等，均有各自工藝規定。材（cái）質（zhì）有普通和（hé）優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等（děng）。按用（yòng）途分為一般用（yòng）途的（de）（用於輸水、氣管道和結（jié）構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘（kān）探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）主要生產工（gōng）序（△主要檢驗工序）：
管（guǎn）坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱（rè）→穿孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管（guǎn）主要生（shēng）產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料（liào）準（zhǔn）備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以（yǐ）分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管的（de）生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋（zhá），擠壓後（hòu）要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進（jìn）行切割，切割成（chéng）長度約（yuē）一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體（tǐ）進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼（gāng）管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無（wú）縫（féng）鋼管的壁厚一（yī）般比熱軋無縫鋼（gāng）管要小（xiǎo），但是表麵看起來比厚（hòu）壁無（wú）縫鋼管更加明亮，表麵沒有太（tài）多的粗（cū）糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋（zhá）無縫鋼（gāng）管的交貨狀態一般是熱軋狀態（tài）經過熱處理後（hòu）進行交貨。熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管在經過質檢（jiǎn）後（hòu）要經過工作人員的嚴格的手（shǒu）工挑選，在質檢後（hòu）要進行（háng）表麵塗油，然後緊接著是多次（cì）的冷（lěng）拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔（kǒng）的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直（zhí）矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後（hòu）貼上標簽（qiān）、進行規格編排（pái）後放置（zhì）到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是（shì）用鋼錠或實心管坯（pī）經穿孔製（zhì）成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規（guī）格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫（féng）管（guǎn）外徑一（yī）般（bān）大於32mm，壁（bì）厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管（guǎn）外（wài）徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低（dī）碳（tàn）鋼製造的無縫管（guǎn）主要用於流體輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳（tàn）鋼製成的無縫管用來製造機（jī）械零件，如汽車、拖拉（lā）機的受力零件。一般用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱軋狀態或熱處（chù）理狀態交（jiāo）貨；冷軋以熱處理狀態交（jiāo）貨。

熱軋，顧名思義，軋（zhá）件的（de）溫度高（gāo），因此變形抗力小（xiǎo），可（kě）以實現大的（de）變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求（qiú）相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要（yào）求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（yóu）（鍍銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯（pī）管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（yàn）（探（tàn）傷（shāng））→標記→入庫（kù）。