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焊接連接
國標螺旋(xuán)鋼管(guǎn)是以帶鋼(gāng)卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋(zhá)輥滾壓,帶鋼逐漸(jiàn)卷起,形成(chéng)有開口間(jiān)隙的圓形管坯,調整擠壓輥的(de)壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口(kǒu)兩端齊平。 (1)原(yuán)材料(liào)即帶鋼(gāng)卷,焊(hàn)絲,焊(hàn)劑。在投入前都要(yào)經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接(jiē),采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管(guǎn)後采(cǎi)用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過(guò)矯(jiǎo)平、剪邊、刨邊,表麵(miàn)清理輸送(sòng)和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送(sòng)機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊縫(féng)間隙控製裝置來保證(zhèng)焊(hàn)縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫(féng)間(jiān)隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和(hé)外(wài)焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接(jiē)質量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線(xiàn)連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆(fù)蓋率。若有(yǒu)缺(quē)陷(xiàn),自動報警並噴塗標記,生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空(kōng)氣(qì)等離子切割機將鋼管切(qiē)成(chéng)單根(gēn)。國標螺旋鋼(gāng)管_國標螺旋鋼(gāng)管(guǎn)廠(chǎng)家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成(chéng)單根鋼管後,每批鋼管都要(yào)進行(háng)嚴格(gé)的首檢製度,檢查焊縫的力(lì)學性(xìng)能,化學成份,溶合狀(zhuàng)況,鋼管表麵質量以(yǐ)及經過無損探傷檢(jiǎn)驗,確保製管工藝(yì)合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫(féng)上有連續聲波探傷標(biāo)記的部位,經過手動超聲(shēng)波(bō)和X射線複查,如確有缺陷,經過修(xiū)補後,再次(cì)經過(guò)無損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶(dài)鋼對焊焊縫及與螺旋焊(hàn)縫相交的(de)丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過(guò)靜(jìng)水(shuǐ)壓試驗,壓力采用(yòng)徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打(dǎ)印記(jì)錄。
(14)管端機械加工,使端(duān)麵垂直度,坡口角和(hé)鈍邊得到準確控製。
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