華(huá)偉(wěi)管道,以過硬的質量為根(gēn)本(běn),以良好的信譽求發展

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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠(jǐ)壓成型,以自動雙絲(sī)雙麵(miàn)埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼(gāng)送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓(yuán)形管坯,調整擠壓(yā)輥的壓下量,使焊縫間隙控製(zhì)在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料(liào)即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過嚴格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采(cǎi)用單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧(hú)焊(hàn)補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了(le)帶鋼的平穩輸(shū)送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要(yào)求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進行單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊(hàn)縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並(bìng)噴塗標記,生產工人依此隨時調整(zhěng)工藝參數,及時消(xiāo)除缺陷(xiàn)。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國(guó)標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠(chǎng)家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表(biǎo)麵(miàn)質量(liàng)以及經(jīng)過(guò)無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢(jiǎn)查。
(13)每根(gēn)鋼管經過靜水(shuǐ)壓(yā)試驗,壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管(guǎn)水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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