根據管（guǎn）件的不（bú）同品種和（hé）要求，鍛製管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模（mó）鍛方法帶有較（jiào）大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件製造廠（chǎng）開始采用無飛邊（biān）的成形工藝（yì）製造，取得（dé）了較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削（xuē）加工成形製造管件的工藝情況。

① 模鍛

對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對複雜，應（yīng）采用模鍛成形工藝製造。

模鍛所使用的坯料應為經過軋製的型（xíng）材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠（dìng）作為原料時（shí），應預先將鋼（gāng）錠軋成棒材或經鍛打後再作為模鍛（duàn）的坯料使用，以（yǐ）消（xiāo）除鋼錠中的偏析、疏鬆等缺陷。

坯料經加熱後放入模具中鍛壓（視情況不同（tóng），可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛後的毛坯如有飛（fēi）邊的話，還要經過衝去飛邊餘料的步驟，從而（ér）完成全部模鍛工作。

② 自由鍛

對特殊形狀的管件（jiàn）或（huò）不宜采用模鍛（duàn）成形的管（guǎn）件可用自由鍛工藝製造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管（guǎn）部位。

③ 切（qiē）削加工

對某些外形為（wéi）筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工（gōng）成形，如雙承口管箍、活接頭等（děng）。加工時金屬材料的纖維流向應與管（guǎn）件軸（zhóu）向大致平行。對於（yú）三通、四通、彎頭類和管件不（bú）得使用棒材直接（jiē）切削加工成形。